蒸汽转鼓造粒工艺，生产的复合肥料，销售旺季时，现生产现装车，热肥没有结块，经过运输一定时间后，到客户所在地结了块，有的客户不卸货，坚持退货退款，索赔损失费；关系维护好的客户，肥料结块不严重的假性结块，厂家支出一部分费用，客户请人砸一砸，短时间内销售给种植农户。
显性的损失 运输半径1000公里以内，支付两趟运费（一车拉32T一万多元，每吨肥支付300一400元左右），支付客户索赔，又是一笔费用。
没有产品质量，就没有回头客。复合肥生产，准入门槛低，市场产能严重过剩，关停一半的生产厂家，农户也不愁买不到复合肥。
复合肥销售是买方市场，销售经理费心洽谈的业务，不仅没有成交，往往再次联系客户推销的时候，客户询问质量，都无法给予保证。
客户总想买到质优价廉的肥料，赚取预期的利润。他销售农资，种植户又是他的客户，没有人愿意自找麻烦，去买不合格的肥料。复合肥结块退货，厂家赔本赚吆喝，看似搞得热火朝天，加班加点，厂家经营没有利润，甚致赔钱，即使有客户订单，多做多亏损，不改变现状，关门是必然的，只是时间问题。
3，包装温度过高，＞室温10度以上。冷却时，高温溶解的物质结晶析出，颗粒间形成晶桥结块。
4，成品颗粒粒径过小或夹粉子，增大了比表面积，颗粒间不松散，易形成晶桥结块。
5，成品包装袋容积过小或缝包折边过多，肥料包装袋成圆筒形，尤其氮磷少钾配方肥料，密度小，体积大，折角包装袋，不摇晃不能缝包。
7，库存时太阳光照射，昼夜温差大，肥料反复吸热放热，溶解和结晶交替进行，是无机盐类固有的化学性质，颗粒间形成晶桥结块。
8，储存时间长，吸潮，无机盐类的反复溶解与结晶，复分解反应等，导致粉化和结块。复合肥堆码层数越高，越易结块。
用黏性差的原材料生产，产量低，成品质量差。买的便宜用起来贵，得不偿失。一开机生产就是消耗真金白银，没有产量，没有质量，没有利润的生产经营，做得多，亏得多，除非是政治任务，剩下的只能说是任性。
蒸汽转鼓造粒工艺，需要配方中磷酸一铵和膨润土黏性好，造粒时才有合适的粒径比例，返料才有＞1／3系统流量的小颗粒。用粒径＜∮2.5mm的母粒子作晶核造粒，母粒子进烘干机烘过一次，水分小，强度高，在造粒机内料床上易于滚动，大滚小附，细粉填平补缺，越滚越圆，可提高成球率，使颗粒圆润。原材料黏性差，造粒时不能养小粒，不然成球率低，返料细粉太多，成品颗粒少，产量低，系统里物料进多出少，负荷逐渐增加，最后不是动力设备跳闸短路，就是烘干机，冷却机，造粒机向后倒料，新料投不进，系统物料不能成粒，恶性循环，系统空转，增加煤，电能源消耗，增加制造成本，损坏设备。为了持续生产，只能一次性造成成品颗粒，弊端是烘干不透，颗粒表面水分达标，核心部分水分超标。库存时，水分通过毛细管的传导，在颗粒中平衡水分，水分越大，无机盐析出越多，形成晶桥结块。黏性好的一铵才能降低制造成本。
造粒的过程，就是人工通过观察进造粒机物料的流量大小，水分干湿，来控制造粒蒸汽的流量。是一个关联产量和产品质量的重要岗位，上岗造粒工须具备履职能力。人工控制有误差，合格的造粒工要尽量减少试错成本，过大过小的颗粒，只能一造粒机，不能整个系统都是不合格颗粒，易损坏设备，致系统空转不出成品，消耗煤、电能源，增加制造成本，完不成生产任务以及会出现后期经营环节，连锁反应的一系列问题等。
造粒工应严格执行“宁干不湿“的工艺原则，当配方合理，原材料质量合格时，必须用返料作母粒子造粒，不允许一次性成球，这是复合肥不结块的重要前提，是大多数肥料厂家生产管理者的共识。
有的复合肥生产厂家还是以前安装的设备，造粒机前面没有窑头，没有抽风装置，冬春季节气温低或阴天气压低时，造粒机里起雾，看不清料床成球情况，加了窑头和引风机后，效果很好，抽走了一部分水蒸气，粉尘和氨气，既环保又能保护造粒工的身体健康。
3，烘干和冷却的本质是水分蒸发和空气对流。造粒一次性成球，烘不透，可以考虑配置二烘二冷，包装温度高的，可在二冷出料口加轴流风机，加速空气对流换热。成品水分仍然不达标的，可打开三筛返料口或停转三筛，从返料皮带返回造粒机，不进新料，不造粒，进烘干机二次烘干。
4，防结块剂的喷油，扑粉，大多厂家采用联锁控制系统，配料称（传感器，积算仪）＋变频器控制油、粉电机转速，用量与成品颗粒产量成正比，包膜油2㎏／T，防结块粉5㎏／T。人工控制的油粉用量不准确，防结块效果差。
复合肥市场竞争激烈，结块产品在市场难以流通。通过采购，工艺，技术，设备，各方面的改进，逐一排除结块的原因，肥料结块问题是能够解决的。
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